第一节 阴极电泳涂装工作原理

　　阴极电泳涂装是一个复杂的电化学和胶体化学过程。电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系，存在着弥散相（树脂、颜料微粒）和连续相（水）二种组分。在 阴极电泳中，一般存在下述四种过程： （ 1 ）电泳带正电的水溶性树树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极移动。 （ 2 ）电沉积带正电的树脂粒子到达零件（阴极）表面。形成不溶于水的沉积层，经烘 烤后形成漆膜。 （ 3 ）电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量下降至今 5%~15% 时，即可烘烤。 （ 4 ）电解水被直流电电解，放出氢与氧，由于电解导致渗透力下降，影响漆膜外观， 降低漆膜附着力，增加电耗，因此，应尽量减弱水的电解。

阴极电泳过程反应机理如下：

阴极：

(1)2H2O ＋ 2E→H2↑ ＋ 2OH － 产生的 OH － 累积于阴极表面，当 OH －浓度增加到

一定数值时，便在阴极表面产生电沉积。

(2)R=NH3 ＋ OH 一 →R=NH2 （析出）＋ H2O

阳极（不锈钢或石墨本阳极）： 2H2O→4H ＋ 02↑ ＋ 4E

第二节 阴极电泳涂装工艺流程

根据零件的基体材料不同以及所需电泳的颜色不同，应采取不同的涂装工艺流

程。

一、电泳漆液的配制

（一）透明电泳漆的配制

1. 将计算量的树脂液倒入配制槽中在强烈搅拌下，缓慢加入计算量的色浆，并继 续搅拌 20 一 30min 。

2. 将计算量的 1/2 高纯去离子水（电导率〈 5μS/cm 〉在不断搅拌 20 一 30min 。

3. 将配制好的电泳漆工作液移至电泳漆槽中，并启动连续循环过滤装置，不间断 地循环搅拌 24 一 48h 后试镀。

（二）黑色电泳漆的配制

1. 在配制槽中加入 1/10 计算量的纯去离子水电导率〈 5μS/cm -1 〉。

2. 在强烈搅拌下分批加入计算量的电泳漆浓缩液。

3. 在强烈搅拌下分批加入场 2/5 计算量的高纯去离子水，并边续搅 拌 0.5 一 1h 。

4. 将上述溶液移至电泳漆中，启动连续循环装置，并分批加入余量的高纯蒸馏水。

5. 不间断地循环搅拌 48h 后试镀。

第三节 电泳漆液成分及工艺条件对膜层的影响

一、 固体分含量

固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易产生针孔；过高时刚膜层

比较粗糙，易起桔皮。因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键，对于金色电泳漆来说，每电泳 15 一 20M 2 的零件需补充 1L 浓缩液。

二、溶剂

电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。严重时，漆膜会在烘 烤前脱落。因此，应及时添加调整，一般每滤出 100L 超滤渗透液，应补充 1.2L 溶剂。

三、电压

极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当降低。

四、 PH 值

由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的 PH 值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液 PH 值发生变化，可用有机酸调整。 PH 值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。

五、电导率

电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一。新配溶液时电导率可能较高，因此需要通地超滤排出渗液以降低电导率。电导率过高，则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。电导率过低，则容易产生针孔和麻点。因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。电导率较高时，可采用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。

六、温度

电泳漆液的温度一般控制在 26 度左右。温度过低，必需使用较高的电压以达到电泳的目的；温度过高，则加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。

七、电泳时间

电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。电泳时间过短，则膜层不完整。因此需要根据漆液的电导率。固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间，以确保膜层的质量。

在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度。时间如超过一定数值，厚度不会显著增加，这是因为电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为绝缘体，时间再长也不会增加漆膜的厚度。因此如需要较厚漆膜时，尤其在镀凹位较深零件时，应用较高电压和较短时间。

电泳漆之维护及故障处理

1 、电泳漆之维护

1 ）纯水水质要求在电导率＜ 5μs/cm 。 2 ）槽液液温控制在 25 -30℃ （冷热循环控制）。 3 ）进槽要清洗干净，不要将酸碱带入槽中。 4 ）电泳漆要晾于然后进烘箱，烤温时不要升温太快。 2 、电泳漆故障处理方法